• ?
    廣東裕華興建筑機械制造有限公司專業生產,銷售和租賃施工升降機/施工電梯,升降平臺,爬升式工作平臺,高處作業吊籃,卸料平臺,超級腳手架,超級護欄等高空作業平臺. 施工升降機/施工電梯包括:單籠施工升降機,雙籠施工升降機,人貨施工升降機,吊籃包括高處作業吊籃,電動吊籃,吊籃提升機等高空作業平臺.
    當前位置:首頁>文章中心>施工升降機資訊>sc200施工升降機安裝流程

    sc200施工升降機安裝流程

    發布時間:2016-10-24 點擊數:4211
    1、安裝前的有關要求

    a 、升降機的安裝質量直接影響其工作性能,為使設備安全可靠的工作并保證其使用壽命,必須嚴格按要求進行安裝。

    b、 參加安裝的單位和個人必須具備相應的資質并符合有關要求。

    c 、參加安裝人員必須經過專業培訓,熟悉要安裝升降機的主要性能和特點,具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。

    d 、安裝人員需身體健康、無高血壓、心臟病等疾病,應具有一定的文化程度。

    e、安裝人員必須按要求配戴安全保護裝置(如安全帽、安全帶等),嚴禁酒后安裝及操作。

    f 、安裝人員在安裝過程中應聽從統一指揮,分工明確,各負其責,不得擅自離開或互相調換崗位。

    g 、安裝作業時,每個吊籠頂部平臺作業人數不得超過2 人,升降機的載重量不得超過500Kg。

    2、現場的準備

    a 、安裝之前,首先應熟悉升降機使用說明書中的有關內容。選定的安裝位置應滿足升降機安全運行通道的要求和附著的要求。

    b 、確定附墻的距離,升降機距離建筑物越近越好,以利于整機的穩定(標準附著的安裝距離為2800~3200mm)。但應注意升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備(如腳手架等)之間的最小安全距離不得小于100mm。

    c 、現場應為升降機提供專用電源,供電容量不小于150KVA,電壓誤差為±5%。

    3、安裝前設備的準備工作

    a、 施工升降機運抵現場等待安裝時,應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現象,各配套件及隨機部件是否齊全。

    b 、安裝前應將附著裝置、電纜護架等清點好,準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯接件和標準件。

    c 、如現場配有其它起重設備(如塔機、汽車起重機等)協助安裝,可以在地面將4~6個標準節用M24×240的高強度螺栓組裝好,并注意在立管的接口處涂滑脂防止生銹,同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。澆注混凝土時,埋基礎預埋件和地腳螺栓,此時一般用升降機的護欄底盤進行定位,即將基礎預埋件和地腳螺栓緊固到底盤上。

    d 、必要的輔助設備:5t以上汽車起重機或塔機一臺、經緯儀一臺。

    4、整機的安裝

    確認基礎符合要求及設備完好無損后,可進行升降機的正常安裝。

    注意:如遇有雨、雪、大霧及風力超過13m/s的天氣時不得進行安裝作業。

    4.1 基礎部分的安裝

    4.1.1 用輔助起重設備將升降機護欄底盤吊放在砼基礎上(圖11),預埋螺栓穿入底盤相應的螺栓孔內。用水平儀及鋼卷尺測量底盤在基礎上的水平度和位置,確定后將預埋螺栓擰上螺母,將底盤與預埋件的連接高強螺栓擰緊,在導軌架垂直度調整好之前不要完全擰緊。

    4.1.2 在底盤上安裝三節標準節,最下邊為第一節(不安裝齒條)。安裝時可先將三節標準節連接成一體,然后一起吊放在底盤上標準節定位處,用M24X150的高強度螺栓緊固。

    注意:標準節聯接用高強度螺栓預緊力矩為350N.m;所有標準節對接時必須將四件主弦桿及齒條對接處的雜物清除干凈,然后涂上潤滑脂以防生銹。用經緯儀測量標準節的垂直度不大于1/1000,符合要求后將地腳螺栓緊固。

    4.1.3 安裝吊籠。將吊籠的緩沖彈簧座用螺栓固定在底盤槽鋼上,然后裝上緩沖彈簧。(圖12)

     

    4.2 安裝吊籠

    用輔助起重設備將吊籠吊起,吊籠底部到達導軌架頂部時,將導向滾輪對準導軌架主弦桿緩慢落下。注意:安裝時吊籠雙門一側朝向建筑物,司機室出廠時與吊籠已安裝完畢。將吊籠緩緩放置于緩沖彈簧上,并適當用木塊墊穩。然后吊裝另外一個吊籠。吊籠安裝完畢后,將吊籠頂部的防護欄桿安裝好。

    4.3 安裝驅動裝置

    4.3.1 將驅動裝置上的電機制動器拉手撬松,并用墊塊墊實,然后用輔助起重設備將驅動裝置吊起,將驅動裝置的導向滾輪對準導軌架緩慢落下,驅動板架下邊的連接耳板與相對應的吊籠耳叉對接好,然后將裝有緩沖套的聯接套裝于吊籠耳叉內,最后安裝銷軸并穿開口銷,開口銷充分張開。

    4.3.2 驅動裝置安裝完畢后將電機制動器復位。

    4.3.3 調整齒輪齒條的間隙:松開傳動板及安全板上的靠背輪螺母,用專用扳手轉動偏心套調整齒輪與齒條的嚙合間隙,靠背輪與齒輪背面的間隙。調整后齒輪與齒條的側向間隙為0.2~0.3mm,靠背輪與齒條背面的間隙為0.5mm,調整后將螺母擰緊。

    調整各導向滾輪與導軌架立柱管的間隙:松開滾輪的固定螺栓,用專用扳手轉動偏心軸,調整后滾輪與導軌架立柱管的間隙為0.5mm(圖17),調整完畢務必將螺栓緊固好。

    4.4 安裝手動起重機

    首先將推力球軸承加注潤滑油后安裝在手動起重機底部,用輔助起重設備將手動起重機吊起放入吊籠頂部的安裝孔內。在吊籠內將調心球軸承安裝在吊桿下部的安裝孔內,加壓墊并用螺栓固定。手動起重機不使用時,應將吊鉤鉤住吊籠頂部的欄桿使其固定。

    4.5安裝護欄

    4.5.1 安裝護欄前護網

    將前護網放到升降機前邊的基礎上,用螺栓將前護網的下部與護欄底盤聯接牢。然后將可調長聯接桿的一端與導軌架用U型螺栓固定,另一端的連接耳板與前護網的上部角鋼用螺栓固定。

    4.5.2 安裝護欄門框

    將護欄門框吊放到前護網的側面(出廠時護欄門已安裝到護欄門框內),注意左右門框的方向不要搞錯。用螺栓將門框與前護網連接固定。同樣方法安裝另外一個門框。

    4.5.3 安裝側護網及后護網

    依次安裝側護網和后護網,有手動起重機吊籠側的兩件側護網應與護欄底盤連接固定,另一側用聯接桿相連。護網之間用螺栓連接牢固,后護網上方用聯接桿與導軌架連接固定。

    4.5.4 安裝護欄門對重

    先分別安裝門對重導軌,外邊門對重導軌上邊與門框導軌角鋼連接,下邊與側護網連接??拷白o網側對重導軌上邊與門框導軌角鋼連接,下邊用螺栓與護欄底盤槽鋼連接。然后安裝對重體,鋼絲繩的長度應調整到保證護欄門開啟高度不小于1.8m。

    4.5.5 安裝下電箱

    將下電箱安裝在護欄前護網上并用螺栓固定。

    4.6 安裝電纜卷筒

    將電纜卷筒安裝在吊籠電纜臂的下方,然后用M8×80的膨脹螺栓與基礎固定。

    4.7 電氣系統的安裝及檢查

    4.7.1 安裝電纜

    a、 供電電源距升降機電源應在20m以內。升降機所用電纜規格為:YCR 3×16+2×10。即應保證升降機滿載運行時電壓波動不得大于5%。

    b 、將電纜一端通過電纜卷筒從底部引出接入電源箱,另一端通過電纜臂引到吊籠內接入電控箱,多余的電纜以自由狀態盤入電纜卷筒內。

    c 、將供電電纜從升降機下電箱內的空氣斷路器接入現場供電箱。

    4.7.2 升降機結構、電機及電氣設備的金屬外殼均應接地,接地電阻不得超過4Ω;用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1兆歐。

    4.7.3 吊籠內的電氣系統及安全保護裝置出廠時已安裝完畢,但仍需做必要的檢查。檢查各安全控制開關,分別觸動各個門上的限位開關、斷繩開關、上下限位開關、極限開關,每次觸動后吊籠將不能運行。

    4.7.4 校核電動機接線、吊籠上下運行方向應與司機室內操縱臺面板上所示一致,各按鈕動作必須準確無誤。檢查完畢后,升降機可進入自行安裝工況。

    4.8 安裝下限位碰塊

    用勾型螺栓將下限位碰塊和下極限限位碰塊安裝在導軌架下部的適當位置,首先調整下極限碰塊,保證極限開關動作后籠底不接觸緩沖彈簧。注:極限限位為手動復位型,動作后必須手動復位。調整下限位碰塊,要求下限位開關動作后下極限限位與碰塊之間仍有一定的距離,具體位置以吊籠內底面與門坎上平面持平為準。

    注:升降機安裝完畢后,運行前必須檢查各限位開關及極限限位開關的安裝正確性。

    4.9施工升降機標準節的安裝

    當升降機基本部分安裝結束并試車符合要求后,即可進行正常加節接高。

    如果現場條件允許,可在地面將4~6節標準節用M24×240的高強度螺栓按規定力矩聯接,借用輔助起重設備將接好的標準節起吊安裝就位,可大大提高工作效率;如不能借用輔助設備,安裝人員可操作升降機本身的手動起重機進行接高作業。

    利用手動起重機安裝導軌架標準節時,操作人員應站在吊籠頂部,利用籠頂操作盒操作升降機,不可在吊籠內進行操作以免發生事故,可按下面程序進行:

    a 、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置;

    b 、將手動起重機的吊鉤放至地面,用標準節吊具勾牢一節標準節(注意:標準節帶錐套的一端向下);

    c 、搖動搖把,將標準節吊至吊籠頂部放穩(圖23);

    d 、操作人員帶好聯接標準節所需的螺拴、扳手等工具,然后在籠頂操作升降機使吊籠上升(注意在上升過程中,應確保吊籠運行時吊桿不與導軌架和周圍建筑物干涉);

    e 、向上開動吊籠,當驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm 時立即停止吊籠的運行;

    f 、搖動搖把吊起標準節并且高出導軌架已接標準節,轉動吊桿,對正標準節接口和齒條上的銷孔,慢慢放下標準節,穿好標準節聯接螺栓并緊固(預緊力矩為350N.m),從標準節上摘下吊具,然后將吊具固定在欄桿上并拉緊鋼絲繩。向下開動吊籠,進行下一個標準節的安裝作業。

    g 、重復以上步驟,即可使升降機達到要求的安裝高度。

    4.10 附著裝置的安裝

    本工程升降機附墻桿件采用Ⅱ型。升降機附著裝置的安裝間隔距離為6m安裝一道附著裝置。最上邊一道附著裝置以上的導軌架懸出高度不得超過9m。具體安裝步驟如下:

    4.10.1 首先將聯接桿用U型螺栓與導軌架聯接;用螺栓將附墻架聯接座與預埋件聯接固定。

    4.10.2 在地面將前聯接桿、可調中聯接桿、可調長聯接桿等組裝為一體,用手動起重機吊起放于吊籠頂部,然后開動吊籠至安裝附著高度的位置,通過手動起重機將其安裝于導軌架與建筑物之間。其中前聯接桿與導軌架聯接桿相連,附墻架聯接座與靠墻聯接桿相連。

    4.10.3 用經緯儀測量導軌架的垂直度,通過調整可調長聯接桿來校正導軌架的垂直度,符合下表的要求后將各處扣件及螺栓緊固。

    4.10.4 附著架應盡量水平安裝,附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。

    4.10.5 附著裝置和電纜護架的安裝應同時進行,即每安裝一道附著裝置的同時安裝一道電纜護架。安裝時用U型螺栓將電纜護架的長桿與附著裝置的可調中聯接桿固定,電纜護圈用長桿端部的頂絲固定。

    注意:每次安裝一套附著架,都必須用經緯儀測量一下導軌架在兩個垂直方向的垂直度,如超出規定的要求必須進行校正。

    4.11 安裝上限位碰塊

    用勾型螺栓將上限位碰塊和上極限限位碰塊安裝在導軌架上部。首先調整上限位碰塊,上限位開關的安裝位置應保證吊籠觸發該開關后,傳動機構最上端導向輪離導軌架上部安全距離不小于1.8m。上極限碰塊的安裝位置應保證上極限開關與上限位開關之間的越程距離為0.15m。

    注:各限位碰塊安裝完畢后,均應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。

    4.12 各部分的調整及檢查

    4.12.1 將所有的滾輪、背輪重新檢查一遍,間隙不符合要求的需重新調整,以保證吊籠運行平穩。

    4.12.2 檢查所有緊固件有無松動,各聯接螺栓是否達到了規定的預緊力矩。檢查無誤后可進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。

    4.12.3 手搖電機在安裝過程中因限位調整不當,及使用過程中負荷太重或制動器磨損造成制動力矩不足,使吊籠觸動下極限開關,主電源被切斷不能自行復位;或者吊籠在運行過程中因長期斷電而滯留在空中時,可按下述方法通過手搖電機使吊籠在斷電的情況下上升或下降。

    a 、查清原因,排除故障;

    b、 取下減速器與電機之間聯軸器檢查罩;

    c 、將搖把插入聯軸器的孔中,提起制動器尾部的松脫手柄,下壓搖把吊籠上升,反之則下降。注意:每搖動一次后要使電機恢復制動,要使吊籠下滑只需提起制動器尾部的手柄,注意一定要間斷進行,以防下滑速度過快使安全器動作。
    在線客服

    ?